基本定义与特性

普通硅酸铝耐火纤维毡(又称陶瓷纤维毡)是以焦宝石(Al₂O₃·2SiO₂)、高纯氧化铝和二氧化硅为主要原料，经高温熔融后通过喷吹或甩丝工艺制成的无机纤维材料。其主要特性包括：

耐高温性‌：长期使用温度可达1000℃，短期耐温达1400℃

低导热率‌：常温下导热系数为0.03-0.06 W/(m·K)，在1000℃时仅为粘土砖的1/5

热稳定性‌：在高温下能保持良好的结构稳定性

化学稳定性‌：除强碱、氟、磷酸盐外，几乎不受化学药品侵蚀

机械性能‌：纤维柔软易切割，连续性强，便于施工安装

防火性能‌：A级不燃材料，耐火极限达4小时以上

生产工艺与技术

普通硅酸铝耐火纤维毡的生产工艺主要包括以下几个关键步骤：

原料熔融‌：将焦宝石等原料在电阻炉内加热至2100-2300℃熔融

纤维化工艺‌：

喷吹法：利用高速气流将熔体吹成纤维

甩丝法：通过多辊离心机将熔体甩成纤维(纤维更长，抗拉强度更好)

后处理工艺‌：

针刺工艺：将松散纤维加固成毡状结构

热处理：提高纤维结晶度

主要应用领域

普通硅酸铝耐火纤维毡因其优异的高温性能，广泛应用于多个工业领域：

发展趋势

应用普及‌：在1000℃以下工业窑炉中应用已成熟，冶金系统应用率达63%

产品升级‌：开发更高密度、更低导热系数的产品

工艺创新‌：纤维喷涂技术开发，形成喷涂隔热耐火层

环保趋势‌：逐步替代石棉等有害材料，应用更安全环保

普通硅酸铝耐火纤维毡因其优异的耐高温和隔热性能，在工业保温领域具有不可替代的地位，未来市场需求将持续增长。