一、核心性能参数
| 参数类别 | 典型范围 | 说明 |
|---|---|---|
| 使用温度 | 1000℃ – 1430℃ | 常见产品为1260℃级,含锆或含铬型可达1400℃以上,适用于冶金、化工、陶瓷等高温窑炉。 |
| 密度 | 128–260 kg/m³ | 低密度(128–220 kg/m³)用于保温层,高密度(220–260 kg/m³)用于承重或高冲刷区域。 |
| 导热系数 | 0.03–0.15 W/(m·K) | 在200–220 kg/m³密度区间达到最优保温性能,如鲁阳、科标产品可低至0.03 W/(m·K)。 |
| 抗压强度 | 0.35–28 MPa | 普通型0.5–1.6 MPa,高强型(如海鑫)可达20–28 MPa,满足炉顶、炉墙承重需求。 |
| 抗弯强度 | 0.8–16 MPa | 模块结构设计赋予其良好抗变形能力,适用于复杂曲面安装。 |
| 纤维直径 | 3–4.5 μm | 细纤维提升隔热性能,减少固相传热,是低导热系数的关键。 |
| 结合剂类型 | 无机结合剂为主 | 无机粘结剂确保高温下无有机物挥发,符合A级不燃标准(GB 8624-2012)。 |
二、标准尺寸与结构特征
标准模块尺寸:
常见规格为 300×300×150 mm、300×300×250 mm、600×300×250 mm,支持非标定制。
结构设计:
采用纤维毯折叠压缩成型,安装后解除外压,依靠纤维弹性回胀实现自紧式无缝拼接,有效补偿纤维高温收缩,提升炉衬整体密封性。
锚固系统:
配套耐热不锈钢螺栓、角铁或蝶形锚固件,与窑炉壳体刚性连接,确保模块在热循环中不脱落。
三、安装规范与热工设计
施工流程:
基层清理 → 2. 安装锚固件 → 3. 模块拼装(预留膨胀缝) → 4. 锁紧固定 → 5. 接缝密封(使用同材质纤维或专用密封胶)。
热膨胀补偿:
模块在安装时处于预压缩状态,高温运行后纤维回弹,自然填充缝隙,实现“零间隙”炉衬,显著降低热损失与热应力。
适用部位:
窑炉吊顶、炉墙、炉门、钢包盖、退火炉内衬等,尤其适用于频繁启停的热处理设备,寿命可达8–10年。
四、国际与国家标准
中国标准:GB/T 16400-2023《绝热用硅酸铝棉及其制品》
明确模块的密度、导热系数、线收缩率、燃烧性能(A级)等强制性指标,是产品验收的法定依据。
国际标准:ISO 20310:2018《建筑装置及工业设备用绝热材料 硅酸铝棉制品规范》
由中国主导制定,涵盖模块、毯、板等形态,实现与国际接轨,出口产品需符合此标准。
五、工程应用优势
节能显著:相比传统重质耐火砖,可降低炉体重量30–50%,热损失减少20–40%。
施工高效:模块化安装,施工速度提升50%以上,无需现场浇注或养护。
维护便捷:局部损坏可快速更换,不影响整体结构。
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